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捷普深圳绿点布局工业4.0,强化自动化生产 捷普绿点深圳科技有限公司

捷普深圳绿点近日迎来了当地《宝安日报》记者杨文静,八零后女厂长邱丽接受了记者的采访。

深圳绿点有啥领先技术与服务?

如何迈向自动化征程?

未来又会如何建立员工输送通道?

相信这篇报道,会告诉你答案!

宝安企业绿点科技(深圳)有限公司乘借工业4.0时代的东风,将自动化机器人贯穿到生产、制造、检验等各个方面,并制定三到五年计划,着力推进数据信息化管理及自动化生产。

配套设施齐全

为客户提供一体化服务

深圳绿点建于2004年,选址宝安区沙井街道,占地面积77230平方米,厂房面积111592平方米,员工近4000人,主要生产通讯设备零组件与模具、汽车用结构塑料零组件与模具、光学塑料镜片零组件与模具、背光模块塑料零组件与模具、电池零组件与模具等。

据绿点科技厂长邱丽介绍,公司拥有全深圳最大的注塑工厂,内设 400部成型射出机台,可制造高亮光、纯白的高质量插头产品。通过制程、模具精密设计及领先业界的设备,产品轮廓度可以达到±0.03mm以下,毛边段差可以控制到±0.01mm以下。目前,捷普深圳绿点科技为全球知名品牌手机制造生产充电器、外壳等零配件,所有产品都通过了3C、UL、CE等安规认证。同时,绿点科技还向全球各地的客户提供从设计、开发、生产到装配的一体化服务。

我们拥有自己的模具厂、一万级的无尘车间以及CNC(数控机床)车间,从模具设计到成型射出,再到组装、喷漆,绿点科技可以为客户提供一站式的解决方案。并且我们拥有数字化的打印技术,可以为客户提供订制化服务。

工业4.0目标

打造无人车间

如今,“工业4.0”已成为企业转型升级的一大趋势,绿点科技因此制定了“用三到五年时间打造无人化工厂”的目标,并从去年开始推行,工厂现已设有自动化组装车间、注塑车间。“去年,注塑车间100%地导入了成型射出机器人,用机器人替代人工来完成注塑过程,同时,我们还实现了全部尺寸量测的自动化测量。”邱丽表示,工业4.0这种大数据信息化的管理以及无人化的工厂是绿点科技未来发展的目标。

对比人工,自动化成型的产品品质更加稳定、生产更加高效,良品率在99%以上,这是人工很难达到的。除了目前已经100%导入的自动化注塑车间以外,绿点科技还导入了自动化的机器推车系统,解决了以往物料员拉料辛苦的问题。据了解,机器推车系统在未来两年内将全部导入完成。邱丽透露,下一步,绿点科技要在今年内实现无人化的贴膜车间和无人化的CNC车间。

对于工厂来说,”无人化“并非指所有生产全部依赖机器完全不需要人工,而是在某些车间实现自动化,提高生产效率。而且在一些生产程序,例如检验程序,机器人无法完全替代人工。“让机器人来进行产品的外观检验是很困难的,因为外观是很主观的东西,而机器人需要更数据化的计算机语言,所以不能完全替代。”邱丽坦言,在工业4.0的努力道路上,首先面临的挑战就是自动化技术的不断革新,以及昂贵的投入成本;其次,要保证制造的产品具有稳定的市场,才能加快自动化的进程。

重视员工培养

建立人才输送管道

深圳绿点十分重视员工的素质培养,提倡员工乐在工作的态度,鼓励并支持员工自我发展。在广州,捷普集团设有捷普大学,为员工提供培训;在深圳,绿点科技拥有员工在职进修系统——SEED教室,里面设有平板电脑等设备,为员工提供舒适的学习环境。同时,公司内部设有捷普热线,员工有任何问题或不满都可以直接通过电话向总部进行投诉。

每年,绿点科技还会和一些大学进行合作,建立人才培养与输送链。去年,绿点科技便与广西的桂林电子科技大学合作,建立人才输送管道,“我们贡献我们的机器到学校去,供学生学习,让他们可以更直接地了解我们的生产环境。”邱丽说,目前,绿点科技还与广州工业大学以及深圳的一些职业学校接洽,希望他们可以提供专业性人才。

厂长邱丽是个“80后”,自今年3月上任以来,绿点科技的干部队伍越来越年轻化,未来,还将继续提升对于人才学历与技能方面的要求。“绿点科技将会不断培养人才,并鼓励员工自主创新、突破自我,像深圳人一样热情,不怕困难。”邱丽说。

文章选自宝安日报记者报道

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